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                       人工智能机器人：世界的又一次“技术大提升”     (第壹章/共二章）                                   尽管网民们早在7月份就已经向这位科学家提出了这个问题，但霍金直到近才对此进行了回复。在这次活动中网民们提出的问题五花八门，从人工智能一直到他个人喜欢的歌曲曲目。

        有网民向霍金教授提问：您觉得什么是生活中较大的谜？霍金回复道：“女人。我的私人助理提醒我，尽管我拥有物理学博士学位，但应该让女人继续保持她们的神秘。”

      在回复提问时，霍金也再次重申了他此前所一直坚持的观点，那就是人工智能技术未来必将对人类构成威胁。但他也强调表示这其中更大的危险将不会是机器人们将有计划的摧毁人类，而是源自它们抛开人类自主决策的能力。

     霍金认为，机器人不太可能对人类产生敌对意图，但终将对人类利益造成损害的将会是它们开始追求自身设定的目标的行为。霍金表示：“真正的风险不在于敌意，而在于能力。超级人工智能机器人将极善于达成自己所设定的目标，而如果它所设定的目标与我们的目标并不相互吻合，那么我们就有麻烦了。举个例子，你有时候踩死一些蚂蚁，但这并非出于你对蚂蚁们的主观恶意，但如果你恰好准备在某个地区修建一个水电站，而那片地区正好有一个蚁穴——对于蚂蚁们来说，这可真是个坏消息。”他说：“不要把我们人类自己放到那些蚂蚁的位置上去。”

      霍金教授目前担任英国剑桥大学应用数学与理论物理系研究主管，他表示，一台人工智能计算机终将会进化出对生存的渴望。他说：“未来一台高度先进的人工智能设备将逐渐发展出求生的本能，并将努力获取实现其自身所设定目标所需要的资源。因为生存下来并获取更多资源将能够增加其实现其他目标的机会。对于人类而言这将导致问题的发生，因为我们的资源将会被掠夺。”

    霍金指出，如果人工智能机器人获得了能够在不依赖人类而进行自我完善和升级的能力，那将导致一次机器人世界的“技术大提升”，终机器人们的技术能力将远远超越人类，就如同我们的技术能力远远超越蜗牛一样。

  凯恩利技术人员对机床的参数进行准确调节的新方法

凯恩利技术人员对CNC机床的参数进行准确调节的新方法

     CNC数控车床 振动分析是检测  CNC数控车床  性能的非常重要的一个方面，但也是目前缺失的一个方面。如果没有在高速机床上进行过这种分析，那么机床制造厂商也许就不会知道机床究竟能做些什么。

       在进行铣削加工中，因走刀情况不好而发出刺耳的难听的声音时，富有经验的机械师和NC编程员都会有所反应。这是由于其所选用的切削参数不够理想造成的，面对这一情况，他们就会减少某些参数。也就是说，他们将会调低某些工艺参数。

       他们所降低的某些特定参数可能是切削深度，也可能是速度和进给率的组合参数，甚至是刀具的悬臂长度。不管是什么参数，“下调”是获得较好加工性能的一个灵活策略。经验较为丰富的加工人员，在调节这些参数方面是非常熟练的，他们能够将这些参数降低到必要的程度，以使其达到可接受的切削水平。在大多数加工车间中，采用这种降低加工参数的方法——这种折衷方案——被看作是操作人员的一种正确反应。

     然而，在高速加工中，采用这种降低加工参数的方法并不是正确的应对措施。事实上，人们甚至发现这一做法是与高速加工的本质背道而驰的。

       CNC数控车床 参数本身是十分重要的，如切削深度、主轴转速和刀具长度都会影响到加工的性能。然而，当一台高速加工的机床发出的振颤声，并反映出机床的加工性能表现不佳

时，“下调”参数可能会适得其反。有许多采用高速 CNC数控车床的车间，就因此而白白浪费了他们的实际生产能力，终无法达到生产目标。

       在高速加工应用领域中，为了达到更加稳定的切削加工，很多厂家也许仍然需要采用参数“下调”的方式，但有一种更加有效的方法，即采用参数“上调”的方式。如果同时涉及到主轴转速和刀具长度这两个参数，那么应付振颤的更好答案将是提高其中的某一个参数。虽然这看起来有些奇怪，但实际经验表明，较高的主轴转速和较低刚性的刀具，或者只占其一，都可允许机床处理更具侵略性的切削深度，因为这些变化使系统的振动倾向更为和谐。凡是认识到这一点的加工车间，都能理解高速加工的真正实质，就是在主轴转速范围内工作，只凭直觉或经验是无法确定的，不同的情况下都有不同的理想切削条件。

          我国重大智能制造装备正实现新突破,这对凯因利控制车床的提升好处很多

       智能机床是对制造过程能够做出判断和决定的机床。智能机床了解到制造的整个过程后，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的优化提供方案。此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。

         智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。智能机床通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高

机床的加工精度、效率。对于进一步发展集成制造系统来说，单个机床自动化水平提高后，可以大大减少人在管理机床方面的工作量。

        智能机床使人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题，更能进一步发展智能机床和智能系统。数控系统的开发创新，对于机床智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息，对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。智能机床还具有重要功能，如：工夹具数据库、对话型编程、刀具路径检验、工序加工时间分析、开工时间状况解析、实际加工负荷监视、加工导航、调节、优化，以及适应控制。换句话说，机床进化到可发出信息和自行进行思考，可自行适应柔性和高效生产系统的要求。

           信息技术的发展及其与传统机床的相融合，使机床朝着数字化、集成化、智能化和绿色环保的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。数控机床需要加强信息方面的智能判断。

          机床的智能控制对数控系统提出了更高的要求，这需要数控系统不仅具有开放性、包容性和一定的二次开发特性，还要根据用户对其功能个性化的需求，对数控系统接口的普适性和前瞻性也提出了较高的期望。

    随着信息技术与先进制造技术的高速发展.我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升.以智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线等为代表的智能制造装备产业体系初步形成.一批具有自主知识产权的重大智能制造装备正在实现突破。